目前,大型激光加工技術已經成為先進制造技術領域的典型代表,應用到幾乎所有的主流制造領域,如汽車制造,電子器件,航空航天,石油化工,冶金礦山,能源交通以及新能源等等,只是不同的領域普及程度不同而巳。亳不夸張地說,哪個行業或領域應用激光加工技術多,該領城的技術水平越先進,發展也越好。
為什么激光加工如此重要呢?眾所周知,車,銑,刨,磨等傳統機械加工技術,都是控制系統驅動電機運動,而后后者帶動相應的加工工具完成的,這個過程除了摩擦生熱,沒有另外的熱源輸人,因此屬于“冷加工”工藝過程。而激光加工則是采用高能量密度激光束對材料進行熔化、氣化、固態相變或者沖擊強硬化等使物質形態改變的工藝過程,它同樣需要運動機構,但加工能カ和范圍要大得多:既可以是熱加工(如激光焊接、切割、打孔、標刻、熔覆以及淬火等),也可以是冷加工(例如采用皮秒/飛秒激光進行銑削,車削等),目前應用廣的還是熱加工,如激光切割、焊接、表面處理以及增材制造等等.除了激光,還沒有哪一種工具能在如此寬泛的范圍內實現材料加工。



未來發展驅動力
南通激光加工技術與裝備的未來發展驅動力來自四個方面:
一是光源驅動。新型或高性能激光器的出現,或者激光器成本的顯著降低,會觸發相應的市場應用出現爆發式增長。正所謂,一代激光器,一代裝備。厚板激光切割設備快速走入工業領域就是一個典型案例。
二是系統功能驅動。如今已經進入信息化、智能制造時代。激光加工的可控性,使其成為智能制造的天然終端與執行機構。例如將激光切割融入整體生產環節,可以實現零庫存。
三是加工工藝驅動。例如,高速熔覆技術,僅僅是改變一些激光熔疆的思路,就開辟了新的應用場景:不僅熔覆效率顯著提升,且工件變形小,成本可以和傳統的電鍍工藝競爭。
四是市場驅動。例如,即使采用高速熔覆技術,制造成本仍然遠高于鉻等電鍍工藝。但是,由于環保政策等原因,電鍍工藝的非生產成本過高,因此使得高速熔覆的總體成本基至比電鍍技術還要低。