我們在生產中經常碰到各種各樣的折彎缺陷需要解決，比如折裂、壓痕等問題。材料經剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，折彎時易形成應力集中而被折裂，可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為：(1)經剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態，成形效果較好；(2)折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
我們遇到的另一問題就是折彎壓痕的問題，尤其是在外表面件涂裝后壓痕凸顯尤為嚴重，在產品折彎時可以看出，隨著折彎工序的進行，折彎件與下刀接觸而滑動，在折彎工序完成后，接觸點發生位置移動就產生了折彎壓痕，壓痕的這段距離為A，其大小為0.414倍V槽的寬度，即為壓痕的寬度，普通傳統工藝解決方法是：加大折彎凹模的V槽肩部圓角；而我們在實際生產中采用R=V/6，效果有改善，同時在折彎凹模上墊塑料布或者膠墊，但塑料布或者膠墊對于中厚板折彎來說壽命很短，折彎壓痕膜的采用成本又較高，所以無壓痕折彎模具的出現也從一定程度上解決了這個問題，但是無壓痕模具也存在成本高的問題。
折彎自動化的思維我們的板材加工基本都為中厚板的折彎，大型折彎加工件的重量從幾十公斤到幾百公斤，長度從零點幾米到平均三米左右，長期生產工人勞動強度大，生產效率會出現衰減，所以引入機械手實現自動上下料，折彎自動化是我們以后的主要發展方向，這對于一個企業來說也是長遠發展的目標。
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大型折彎加工件常見的缺陷及工藝措施
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